La plaque composite aluminium est composée de deux couches de 0,5 mm d'épaisseur, une à l'intérieur et l'autre à l'extérieur, la plaque centrale de 2 à 5 mm d'épaisseur étant recouverte d'une fine couche de fluorocarbone. Ce panneau composite se caractérise par une couleur uniforme, un aspect plat et une fabrication aisée. Cependant, son défaut réside dans la présence de substances toxiques dans le sandwich central, qui dégage des gaz lors de la combustion ou de l'élévation de température. L'utilisation des parois intérieures et extérieures pollue l'environnement. La plaque d'aluminium et le sandwich PVC étant collés ensemble, la résistance du composite est faible et la force exercée entre les deux couches peut séparer la plaque d'aluminium du sandwich.
De plus, la plaque d'aluminium étant très fine, le sandwich central, dû à la chaleur locale, se dilate facilement et provoque un gonflement de la plaque. Du point de vue de la protection contre la foudre du mur-rideau, le panneau composite aluminium est constitué de deux couches de tôle d'aluminium de 0,5 mm d'épaisseur et de polyéthylène collées sous pression. Le polyéthylène étant un mauvais conducteur, les deux couches de tôle d'aluminium sont isolantes. Cependant, lors de la fabrication de la plaque composite aluminium, la couche intérieure du cadre auxiliaire en alliage d'aluminium, les rivets et la plaque composite aluminium sont fixés sur les quatre côtés pliés. La surface rivetée étant trop petite et, plus important encore, la tôle d'aluminium de 0,5 mm étant trop fine, en cas de foudre, un courant de foudre important endommagera la tôle d'aluminium de 0,5 mm lorsque le bâtiment se développera latéralement autour du panneau du mur-rideau. Ce courant fort ne traversera pas la mise à la terre de la plaque composite, ce qui pourrait endommager le bâtiment.
Procédé de fabrication de plaques composites en aluminium : la fabrication d'une plaque composite en aluminium consiste d'abord à rainurer ses quatre côtés, à découper une largeur et un côté de la plaque d'aluminium et de la couche de plastique, ne laissant qu'une épaisseur de 0,5 mm. Les quatre côtés sont ensuite pliés à 90 °. Un sous-cadre rectangulaire de même dimension est ensuite fabriqué en aluminium et placé dans la rainure rectangulaire de la plaque. La face inférieure du sous-cadre est collée à l'arrière de la plaque, et les quatre côtés pliés de la plaque composite sont fixés sur les quatre côtés du sous-cadre par rivetage. Le centre du rectangle est ensuite collé à l'aide d'un adhésif structural sur une ou plusieurs barres de renfort en profilé d'aluminium. Actuellement, la plupart des unités de fabrication ne respectent pas cette méthode. La face supérieure de la plaque composite en aluminium est pliée à 90 ° après la fente, et seuls les quatre bords pliés de la plaque composite sont fixés avec un profilé d'aluminium. De cette façon, le poids de la surface et les forces externes sont supportés par les quatre côtés de la plaque d'aluminium de 0,5 mm, ce qui garantit une sécurité optimale. Tout mur-rideau est soumis à des pressions de vent variables, positives ou négatives, et les quatre côtés du panneau de 0,5 mm sont sujets à la rupture, phénomène fréquent dans la plupart des projets. La fabrication de murs-rideaux en panneaux composites en aluminium nécessite donc l'ajout d'une sous-structure et de renforts en alliage d'aluminium.
Date de publication : 05/06/2024
